九澤換熱
Jiuze Heat Exchange

蒸發結晶設備精準操作,維護、操作、開車、停車......

發表時間:2018-04-27 09:58

蒸發系統日常運行操作與維護


蒸發系統日常運行操作


蒸發系統的日常運行操作包括系統開車、設備運行及停車等方面。


1、系統開車


首先應嚴格按照操作規程,進行開車前準備。先認真檢查加熱室是否有水,避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振;檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。


開車時,根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同,按照事先設定好的程序,通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥,并依次查看各效分離罐的液位顯示。


當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵;設置有關儀表設定值,同時置其為自動狀態;對需要抽真空的裝置進行抽真空;監測各效溫度,檢查其蒸發情況;通過有關儀表觀測產品濃度,然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量;


當蒸汽流量達到期望值時,調節加料流量以控制濃縮液濃度,一般來說,減少加料流量則產品濃度增大,而增大加料流量,濃度降低。


在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致,應注意檢查閥、泵的密封及出口,當達到正常操作溫度時,就不會出現這種問題;也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致,當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時,這種泄漏就會自行消失。


2、操作運行


設備運行中,必須精心操作,嚴格控制。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。通常情況下,操作人員應按規定的時間間隔檢查調整蒸發器的運行情況,并如實做好操作啟示。


當裝置處于穩定運行狀態下,不要輕易變動性能參數,否則會使裝置處于不平衡狀態,并需要花費一定時間調整以達平緩,這樣就造成生產的損失或者出現更壞的影響。


控制蒸發裝置的液位是關鍵,目的是使裝置運行平穩,從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現象,大多數泵輸送的是沸騰液體,所以不可發生“汽蝕”的危險。只有控制好液位,才能保證泵的使用壽命。


按規定時間檢查控制室儀表和現場儀表讀數,如超出規定,應迅速查找原因。


如果蒸發料液為腐蝕性溶液,應注意檢查視鏡玻璃,防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重,當液面傳感器發生故障時,會造成危險。


3、停車


停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下,應完全停車。


對裝置進行小型維修只需短時間停車時,應使裝置處于備用狀態。如果發生重大事故,則應采取緊急停車。對于事故停車,很預知可能發生的情況,一般應遵循如下幾點:


當事故發生時,首先用最快的方式切斷蒸汽(或關閉控制室氣動閥,或現場關閉手動截止閥),以避免料液溫度繼續升高。


考慮停止料液供給是否安全,如果安全,應用最快方式停止進料。


再考慮破壞真空會發生什么情況,蒸汽判斷出不會發生不利情況,應該打開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態,停止蒸發操作。


要小心處理熱料液,避免造成傷亡事故。



蒸發系統的日常維護


1、定期洗效


對蒸發器的維護通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的,因此要根據生產實際和經驗,定期進行洗效。


洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。


大洗:就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量,將效內料液出盡,然后將冷凝水加至規定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內污垢,開啟循環泵沖洗管道,當達到洗滌要求時,降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結垢嚴重,可進行兩次洗滌。


小洗:小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢,在未整體結垢前可定時水洗,以清除加熱室局部垢層,從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環管內料液出盡,然后循環管內進水達到一定液位時,再提高蒸汽壓,并恢復正常生產,讓洗效水在效內循環洗滌。


2、經常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環泵的運行電流及工況。


3、蒸發器周圍環境要保持清潔無雜物,設備外部的保溫保護層要完好,如有損壞,應有時進行維護,以減小熱損。


4、嚴格執行大、中、小修計劃,定期進行拆卸檢查修理,并做好記錄,積累設備檢查修理的數據,以利于加強技術改進。


5、蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗,要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。



蒸發安全操作要點


1、嚴格控制各效分離器的液面,使其處于工藝要求的適宜位置。


2、在蒸發容易析出結晶的物料時,易發生管路、板式蒸發器、閥門等的結垢堵塞現象。因此需定期用水沖洗保持暢通,或者采用真空抽位等措施補救。


3、經常調校儀表,使其靈敏可靠。如果發現儀表失靈,要及時查找原因并處理。


4、經常對設備、管路進行嚴格檢查、探傷,特別是視鏡玻璃要經常檢查、適時更換,以防因腐蝕造成事故。


5、檢修設備前,要泄壓泄料,并用水沖洗降溫,去除設備內殘存的腐蝕性液體。


6、操作、檢修人員應穿戴好防護衣物,避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。


7、拆卸法蘭螺絲時應對角拆卸或緊固,而且按步驟執行,特別是拆卸時,確認已經無液體時再卸下,以免液體噴出,并且注意管口下面不能有人。


8、檢修蒸發器要將物料排放干凈,并用熱水清洗處理,再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關閥門是否能關死,否則加盲板,以防檢修過程中物料竄出傷人。


蒸發器放水后,打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下,此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修,外面需有人監護,便于發生意外時及時搶救。



旋轉蒸發器使用方法及注意事項


旋轉蒸發器主要用于在需要減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。特別是對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾,這樣可以分離和純化反應產物。


1、開機前先將調速旋鈕左旋到最小,按下電源開關指示燈亮,然后慢慢往右旋至所需要的轉速,一般大蒸發瓶用中,低速、粘度大的溶液用較低轉速。燒瓶是標準接口24號,隨機附500ml、1000ml兩種燒瓶,溶液量一般不超過50%為適宜。


2、冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的,一頭接進水,另一頭接出水,一般接自來水,冷凝水溫度越低效果越好。上端口裝抽真空接頭,接真空泵皮管抽真空用的。


3、高低調節:手動升降,轉動機柱上面手輪,順轉為上升,逆轉為下降。電動升降,手觸上升鍵主機上升,手觸下降鍵主機下降。



旋轉蒸發器使用注意事項


1、如真空抽不上來需檢查:各接頭,接口是否密封;密封圈,密封面是否有效;主軸與密封圈之間真空脂是否涂好;真空泵及其皮管是否漏氣;玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現象。


2、各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。


3、加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。


4、擰入保險孔內保險,以免損壞燒瓶。


5、玻璃零件接裝應輕拿輕放,裝前應洗干凈,擦干或烘干。



蒸發器試車應該注意的事項


1、蒸發器的第一加熱器必須安裝安全閥,第一效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查安全閥有無故障。不可麻痹大意。


2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。


3、當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時,要立即關閉蒸汽。


4、經常檢查泵的運轉情況,油位是否正常,冷卻水量大小。


5、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。


6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料,調節蒸發器液位要緩慢進行,不能忽大忽小。


7、當設備工作的環境溫度在0℃以下時,應將設備及其管路內的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路。



提高蒸發器蒸發能力的措施


1、蒸發器增設料液預熱器


通入升膜蒸發器的生蒸汽進入第一效管束間放熱冷凝后,從蒸發器的下部排出。實際運行過程中,生蒸汽不能完全利用,仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發器外部。


利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源,在料液進入一效升膜蒸發器前增設預熱器,把料液預熱到更高的溫度,這樣不僅可以充分利用熱源,避免浪費,而且可以減少蒸發器負荷,縮短蒸發時間,有利于蒸發器生產能力的提高。


2、蒸發器適當提高生蒸汽壓力


若進入第一效升膜蒸發器的蒸汽壓力過低,液體進入管內的預熱段將增長,這就相應地縮短了環狀流段的薄膜蒸發距離,將導致傳熱量不夠而使生產能力下降或出料濃度達不到要求。


因此,在一定范圍內,適當提高加熱蒸汽的壓力,會使蒸汽與物料之間的溫度差增加,即傳熱量增大,增加蒸發速度。但蒸汽壓不能過高,否則會使加熱管出現“干壁區”反而降低傳熱系數值,另外會引起出料濃度過高,易造成出料管堵塞,影響正常生產。


3、蒸發器提高和穩定真空度


升膜蒸發器的真空度越高,料液的沸點越低,冷熱流體的溫度差的平均值越大,傳熱效果就越好。


同時在真空下,在下部進口處產生氣泡的過熱溫度超過從膜內傳熱的溫差,故蒸發完全能在膜表面進行。


在實際操作過程中應設法做到真空系統要獨立,不宜與其他單元操作共用,否則真空度不穩定,會顯著影響物料沸點和水量蒸發,并且因真空度的變動,使得操作頻繁且不易控制。



薄膜蒸發器的操作規程


1、開車前準備


  • 一般產品出廠前已經過水壓試驗和試運轉,且指標符合要求。

  • 開動電機,觀察電機的運轉方向是否正確,應是順時針旋轉,不能反轉。

  • 測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合要求,并檢查密封處是否密封嚴實。

  • 減速機的油位是否處于正常狀態,機械密封冷卻水是否保持暢通。


2、正常開車


  • 打開循環冷卻水泵,讓冷凝器處于運行狀態。然后打開濃縮液容器,抽真空閥。

  • 打開進料閥,抽入料液。接通電源,啟動電機,同時觀察電機的轉動方向是否正確。

  • 蒸汽閥緩慢打開,接通疏水器,使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。

  • 觀察蒸發器的出料情況,等到設備穩定運行5分鐘后,對濃縮液的濃度進行取樣分析,如果濃度不達標,則進行調整。濃縮液容器液面將滿時,應切換至另一容易,按步驟進行切換。


3、正常停車


正常停車的順序為:關閉蒸汽閥--關閉進料閥--料液放盡后,關閉出料閥--設備的沖洗--停電機--停循環水泵、噴射泵--打開真空破壞閥。


4、安全注意事項


  • 在無料液或者液料滿的情況下,不能開動電機進行攪拌。

  • 電機嚴禁反向運轉,運轉時,不能用手觸摸轉動部位。

  • 不能用濕手去按按鈕,以防發生觸電。


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